在缤纷的世界里我们常常能看见五彩斑斓的世界与衣服，丝印油墨调色时的印刷条件与印刷厂使用该油墨印刷时的条件越接近，调出的丝印油墨准确度就越高，这个是我们理想的情况下，但是现实过程中，或多或少都会有偏差。但只要我们合理的搭配就会减少一系列的问题。在调色这块我们一定要注意光源。
人们所看见的不一定是颜色的本身，所以我们为了防止这种错误的发生，所以我们要使用到标准光源对色灯箱，对色灯箱拥有各种各样的光源，就想我们常见的光源有D65D50TL84UVCWFFTL83等多种光源，实现的效果都是各有千秋。在印刷厂我们常用的灯箱是吊式灯箱，也是调色师傅的好帮手。调色我们也分为
(1)、印刷方式 (2)、版深 (3)、粘度 (4)、印刷材料
由于条件的限制，只要控制好了这四个部分，肯定可以大大提高丝印油墨的调色的准确度。
1. 印刷方式：丝印油墨大多数采用英国进口小印刷机，这种机的网孔是在平整的版上，通过圆的压印辊带着印膜移动来完成印刷，印刷厂的机器是圆压圆方式，网孔是在转动的圆周辊上。这两种网孔的线数、角度等都有较大的差别，这就使得同样的油墨，在两种印刷方式下就有不小的区别，有时不仅仅是色深色浅的问题，而是色相、明度等都会带来较大差别的效果。
2. 版深：环境不同的印件有不同的版深，丝印油墨对印件所用的版深的了解或估计也影响着调色的准确度。很明显，如果丝印油墨对色时用45μm深的版印刷，而客户的版却是远小于45μm时，印出的颜色就变浅，反之，就会变深。有些人认为都是按用户提供的标准油墨对照来调油墨，版深可以不必考虑，其实这是一个理论的看法，在实际中却不是这样。
3. 粘度：丝印油墨调色对色的印刷粘度要尽量与印刷厂印刷此墨时的印刷粘度一致，两者差得越远，最终也导致色差越大。丝印油墨调色用22s，而客户用35s，此时颜色肯定深许多，反之浅许多。有些丝印油墨不太注重这一问题，不考虑印刷厂的使用粘度，一律以统一的粘度对比客户的标准样(有油墨样、印件样)，这就造成较大的色差。
4. 印刷材料：丝印油墨对色时用的材料与印刷厂的不同(包括其他工艺)也会造成较大的色差。有些油墨再印一层白墨颜色会与客户印件更接近，有些则相反。有些油墨客户复合后变化不大，有些却变化非常大，比如一些透明色，所以丝印油墨调色时，一定要弄清楚客户的工艺情况，最基本的包括：是否印白墨托底，复合什么材料，是否上光油。在进行丝印油墨调色的时候，一定把上述的4个处理好，后面我们才能更好的配合油漆油配色软件调准确的颜色。
从理论说，一模一样的两个油墨，但是在不同的光源下，无论是版的深、浅其色相都是一致的。但在实际的调色中，不可能调配得出一模一样的油墨，所以往往就存在这样一个现象;有时是印浅的版颜色更接近(可达到客户要求)，但如果印深的版，颜色就差很多了，所以光源对版深的掌握很重要，客户是在什么环境下进行的调色，就一定要用多深的版来印刷对色。